6月20日，走進聯塑科技發展（貴陽）有限公司的車間，一幅科技感十足的生產圖景映入眼簾：上百臺機械臂在空中劃出精準弧線，無人搬運車沿著預定軌道穿梭送料。曾經依賴人工的投料、混料、壓鑄、運輸等工序，如今已實現全流程自動化，高效與精準成為這里的生產常態。而這一切，皆源于企業對“含新量”的極致追求。
聯塑科技發展（貴陽）有限公司是清鎮一家專精特新中小企業。曾經，在疫情沖擊、經濟下行與激烈產業競爭的多重壓力下，該公司精準施策，將“降本增效”作為突圍關鍵，通過優化生產工藝削減成本，提升自動化水平減少人力依賴，持續開展技術創新提高生產效率，實現效益穩定增長。
近十年來，聯塑貴陽公司在創新研發上持續發力，年均投入研究經費超3000萬元。大量機器人與機械臂替代傳統人工，數百套自動化設備覆蓋從投料到生產、檢測的全環節；全面部署的MES生產管理系統，能依據訂單數據自動排產、動態調整參數，既保障了產品質量，又大幅提升生產效率。憑借這套智能化體系，自2013年起的12年里，公司年產值有10年突破10億元，整體始終保持在10億元以上水平。
技術創新的成果不僅體現在生產流程的革新，更在產品研發上結出累累碩果。今年3月，公司與貴州開磷集團攜手，成功研發并推出應用磷石膏的建材產品，有效化解了開磷集團的尾礦難題，實現廢料“磷石膏”到可用建材的華麗轉身。據公司副總經理羅喜豐介紹，該項目產業化后，預計每年可處理磷石膏約兩萬噸。此外，針對貴州特殊地形研發的農業輸水管，以及適用于機場跑道建設的PVC-Bo雙軸取向電力通信管道等創新產品，也都取得顯著進展。目前，與開磷集團合作推動的無水磷石膏在民建、通信、電力等領域的產業化應用正穩步推進，機場跑道專用的PVC-Bo管道也已進入小批量試產階段，未來將為機場及國防建設提供高性價比、高性能的產品選擇。
憑借不斷提升的創新實力與“含綠量”，聯塑公司收獲了諸多榮譽，先后獲評省高新技術企業、省專精特新“小巨人”企業、省健康企業、省節能減排示范單位等稱號。這些榮譽是對聯塑創新發展的認可，更堅定了企業通過持續創新與效率提升實現更高質量增長的決心。
公司總經理蔣維貴坦言：“雖然大環境致使公司產能產值有所波動，但在當地政府支持下，我們通過內部管理優化和技術創新實現降本增效，盈利水平穩健，每年貢獻稅收約7000萬元，這穩固了企業發展根基，也讓我們對未來充滿信心。”
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